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      磁環(huán)形編碼器安裝于減速齒輪后，如卷揚鋼絲繩卷筒的軸端或zui后一節(jié)減速齒輪軸端，此方法已無齒輪來回程間隙，測量較直接，精度較高，此方法一般測量長距離定位。這種故障出現(xiàn)的幾率 zui高，維修中經(jīng)常遇到，應是優(yōu)先考慮的因素。通常為磁環(huán)形編碼器電纜斷路、短路或接觸不良，這時需更換電纜或接頭。還應特別注意是否是由于電纜固定不緊，造成松動引起開焊或斷路，這時需卡緊電纜。在運行過程中，每一對極都會產(chǎn)生一個周期的正余弦信號，并通過硬件內(nèi)插器轉(zhuǎn)換成正交或者串行位置信號。當電機軸旋轉(zhuǎn)起來后，芯片內(nèi)部霍爾元件在徑向范圍內(nèi)感應到的磁場強度保持不變，電機軸的徑向抖動也不會影響霍爾感應輸出信號的度。

 

      按照讀出方式編碼器可以分為接觸式和非接觸式兩種；磁環(huán)形編碼器的每一個位置對應一個確定的數(shù)字碼，因此它的示值只與測量的起始和終止位置有關(guān)，而與測量的中間過程無關(guān)。磁鐵的南北磁極中點、芯片中心和電機軸端中心必須保持在同一直線上，因為任何安裝上的錯誤都會降低編碼器的準確性。但在實際應用中，不僅電機軸的徑向抖動無法避免，芯片和磁鐵的相對位移造成的偏差也會影響實際輸出信號的度。同軸設計需要從1個周期內(nèi)插到zui終分辨率的高倍率內(nèi)插，一旦轉(zhuǎn)速超過一定范圍就無法準確讀取逐點的位置信息，從而導致實際輸出的準確性降低。出于上述原因，同軸式磁編碼器長期以來一直集中在相對較低端的應用領(lǐng)域。